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  • 數控技術的現狀同數控機床液壓系統故障診斷原則

      ,絕大多數生產的數控機床,已廣泛采用了32的系統,而國內生產的數控機床由于受到技術的,大多采用的是16的系統。這就使得國產數控機床在功能上就先天不足,與數控機床相比,有明顯的差距。

    【一】、數控技術的現狀
      1、國內現狀
      我國數控機床制造業在上世紀80年代曾有過高速發展的階段,許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說,技術水平不高,質量不佳,所以在上世紀90年代初期面臨經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整,經歷了幾年困難的蕭條時期,那時生產能力降到50%,庫存超過4個月。從1995年“九五”以后,從擴大內需啟動機床市場,加強數控設備的審批,投資支持關鍵數控系統、設備、技術攻關,對數控設備生產起到了很大的作用。尤其是在1999年以后,向工業及關鍵民用工業部門投人大量技改資金,使數控設備制造市場一派繁榮。但也反映出下列存在問題:
      低技術水平的產品競爭激烈,互相靠壓價促銷;高技術水平、全功能產品主要靠;配套的功能部件、數控系統附件主要靠;應用技術水平較低,聯網技術沒有推廣使用;自行能力較差,相對有較高技術水平的產品主要靠引進圖紙、合資生產或件組裝。
      當今世界工業數控機床的擁有量,反映了這個的經濟能力和。我國是全世界機床擁有量多的(近300萬臺),但我們的機床數控化率僅達到1.9%左右,這與西方工業一般能達到20%的差距太大。日本不到80萬臺的機床,卻有近10倍于我國的制造能力。數控化率低,已有數控機床利用率、開動率低,這是發展我國21世紀制造業首先解決的主要問題。
      2、現狀
      ,絕大多數生產的數控機床,已廣泛采用了32的系統,而國內生產的數控機床由于受到技術的,大多采用的是16的系統。這就使得國產數控機床在功能上就先天不足,與數控機床相比,有明顯的差距。不論是加工中心或是數控車削中心,這類新型的數控設備均顯示出能滿足許多復雜零件在批量生產中的生產力,一般均具有4~5軸連動,一次裝夾可進行多面加工的功能t}D在程序控制下,可進行主軸立、臥式自動轉換,轉換前后均可自動換刀,五座標控制,五座標連動,可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復雜的曲線型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個領域,已越來越被廣泛應用,設備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。
      橫梁是機床、加工中心常用的機床鑄件,安裝在立柱、橫跨在底座上的一種梁式結構部件;它安裝在立柱上后,為調整橫梁和工作臺的相對位置(即Y軸與X軸的垂直),采用了橫梁調整墊塊的結構。
      【二】、數控機床液壓系統故障診斷原則
      是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進行深入的探測,若這個可能原因不是正確的原因,再進一步深入探測可能原因。關鍵問題就是如何判斷各種故障原因發生的可能性大小,方法是根據故障信息以及經驗進行排序,有以下幾種方式:特征信息排序,即將故障發生的各種特征信息初步進行排序后,然后就對各種原因進行一一檢查。初始因素排序,即將質量差元件、負載較大元件、長時間運行元件以及緊密易損壞元件作為優先檢查的元件。故障原因概率排序,即利用統計的手段計算出各種原因發生概率的大小作為依據,進行故障原因檢查次序的排定。
      是先易后難的原則,就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測試的系統或者元部件,例如便于測試的電氣系統以及便于直接觀察的水等方面。然后,再排查難以直接觀察測試或者更換拆卸的因素,例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環境、結構簡單的外圍元件等較容易檢查,而具有復雜內部結構的元部件不易檢查,所以液壓系統檢查時一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個排查。

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