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  • 再制造大型數控機床精度誤差分析及防止措施

      機床零部件和大型機床鑄件磨損及振動產生誤差的防止措施。將機床置于平穩的工作區域在機床日常的使用中要規范,減少不良及錯誤操作,注重對機床日常的保養工作;

    1、誤差分析
      (1)幾何誤差
      對于機床來言,由于機床零部件的制造、裝配等帶來的導致精度不足問題,這一類屬于機床幾何誤差,幾何誤差是導致機床精度問題的主要原因之一。大多數的情況下,機床鑄件本體的制造精度影響著機床的幾何精度,并且機床幾何誤差對機床加工產品的精度影響是的。理想情況下機床的每一個移動副和旋轉副都只有一個自由度,但在實際的加工過程中,每一個運動副都會有存在六個自由度。
      (2)熱誤差
      在機床加工過程中,熱量的產生是會有的,會來源于機床的內部各個零部件,如主軸運轉、電機工作、導軌摩擦等,也會來源于機床的外部,如加工環境、人體體溫、輻射等,這些外部的熱源會傳遞給機床內部的零部件,從而會導致機床的熱變形,終產生熱誤差。
      (3)伺服控制系統誤差
      該機床采用的為全閉環進給系統,在全閉環系統中很少會出現反向誤差與滾珠絲杠螺距誤差,但是在作全閉環反饋的時候,需要消耗的時間,其中有可能會出現信號跟蹤,使此影響反映到整體機床的精度上。
      (4)切削力誤差
      由于作用力與反作用力的原因,整個機床的進給系統不是剛性,機床的加工的時候會產生切削力,這個切削力會反饋到刀具、工件以及機床床身,如此機床的各個零部件就會發生位置上的偏移,位置會與理論的加工位置不符合,就會導致誤差的產生。切削力誤差會隨著機床工作的載荷不同而改變,雖然變形量比較小,但是對機床的影響就會比較大。
      (5)其他誤差
      除了以上普遍存在的誤差,還有振動誤差、夾具刀具誤差、人為誤差等諸多因素會導致機床精度。
      2、防止措施
      良好的加工精度是機床的表現之一,在加工過程中防止誤差的產生是及其重要的,防止誤差的產生是機床加工精度的方法,采用合理的分析和方法可以減少誤差,根據上述給出影響機床精度的幾個方面進行分析:
      (1)機床原始誤差的防止措施。從機床誤差的根源入手,嚴格按照要求,采用精度較高的數控機床鑄件和零部件,利用的加工工藝來零部件的精度;改良機床的結構與優化結構的設計,提高機床的剛度;減少裝配的次數,提升機床的穩定性;
      (2)熱變形誤差的防止措施??刂坪脵C床周圍環境的溫度變化,盡可能保持機床在恒溫的狀態下工作,對機床加裝良好的系統,在適當的時候對機床周圍環境進行處理;像機床電機等內部熱源盡可能放置在機床的外部便于散熱;
      (3)機床伺服系統誤差的防止措施。由于伺服系統的不穩定產生的誤差是可以避免的,所以我們要選擇標準高,技術,性良好,運行穩定的數控機床伺服系統;
      (4)機床零部件和大型機床鑄件磨損及振動產生誤差的防止措施。將機床置于平穩的工作區域在機床日常的使用中要規范,減少不良及錯誤操作,注重對機床日常的保養工作;
      (5)外界因素的防止措施。外部的振動會通過機床底座傳遞到機床內部,當振動源的振動頻率,機床的某個零部件的固有頻率,二者相重合時,機床將會發生共振加工精度會被影響;一些的加工要求在恒溫恒壓甚至是無塵的條件下進行,所以穩定的加工環境也是有利于減少誤差的產生;
      (6)檢測誤差的防止措施。檢測系統精度相對應著機床加工精度,終工件的加工精度將通過檢測的方式來體現出來,其次作好對人員的培訓避免人工的錯誤,同時要采用直接檢測測量,避免采用間接檢測測量。
      對于存在的誤差要進行誤差補償,由于硬件誤差補償受補償器的約束受限,對機床現有的誤差有所了解,且補償值是固定的;如今應用廣泛的為軟件誤差補償,可以根據機床實際工作狀況進行誤差補償,達到補償誤差提升精度的目的。

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