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  • 機床再制造方案設計

      主軸和導軌是機床極為重要的零部件和大型機床鑄件,在長期的使用中會產生大量的油污;這些污漬都很難利用傳統的清洗方法進行,對其先采取烘焙的方法;

    1、工藝過程及方案分析
      對機床的再制造初期,要從再制造函數、技術可行性、經濟可行性和綠色可行性的角度對機床的可再制造性進行評估,再制造機床的工藝以及方案也要遵循技術性原則、經濟性原則、環境性原則。我們要明確再制造后的機床所要達到的加工精度和加工范圍,后制定再制造工藝采用合理的方法達到理想的效果,在制定了再制造工藝以后,進行拆卸和清洗的步驟,廢棄不能再利用的機床零部件和機床鑄件,清洗利用可以再利用的機床零部件及機床鑄件。
      2、再制造方案
      (1)主軸的再制造
      機床主軸是機床重要的零部件之一,主軸帶動著刀具一起旋轉,扭矩通過主軸從電機傳到刀具上,刀具再與工件接觸進行切削加工,由于作用力與反作用力的關系工件與刀具產生的力終都反映在了機床的主軸上。本次主軸的再制造保留原有的機床主軸結構,因為原有的機床主軸結構有著較好的剛度,為了提高機床主軸的和抗沖擊性能,采用激光熔覆的再制造技術對機床主軸進行再制造。
      (2)導軌的再制造
      導軌為支承運動構件,引導運動構件沿著軌跡運動的零件,導軌的重要性不次于機床主軸,機床的加工精度與導軌精度有著密不可分的聯系,由于導軌沒結束生命周期,對導軌進行了選型設計。
      (3)進給系統的再制造
      該機床采用的滾珠絲杠副的傳動方式,并且每個工作臺都有單獨的伺服電機進行驅動,電動機軸和絲桿之間通過聯軸器聯接,使得進給系統具有較高的傳動精度和傳動剛度,并簡化了傳動機構,滾珠絲杠采用“固定一游動”的安裝方式。
      (4)液壓系統的再制造
      對廢舊機床的液壓系統進行檢測,對損壞程度大的零部件進行更換,更換時盡量保持原來機床零部件的規格,來整體液壓系統的運轉平穩。采用液壓系統對被加工件進行裝夾,提高裝夾穩定性和工作效率,降低了勞動強度,使得工件輔助裝夾時間大幅度減少。
      (5)系統的再制造
      大型齒輪工件與刀具在整個加工過程中連續摩擦,難免會產生大量的熱,如果這些熱量不能及時的被,就會使工件變形,還會影響到工件的精度甚至工件表面的質量,系統是大型數控機床重要的組成部分。所以在再制造過程中,我們要對機床的系統進行拆卸清洗,我們要地檢查整個機床的系統,檢測系統零部件是否能夠繼續使用,一些老舊嚴重的系統零部件需要及時更換。
      (6)潤滑系統的再制造
      良好的潤滑系統可以減小機床零部件在工作時候的磨損,可以的延長機床的使用壽命,該大型數控機床采用的是遞進式油液潤滑系統,按規定順序、逐個輸送到潤滑點的系統,若發生堵塞,控制器會立即報警。在整個再制造過程中,要對整個潤滑系統進行拆卸清洗與檢測,檢測供給油泵和油路,清洗供給油管,油路,如果有影響潤滑系統正常使用的零部件需要更換。
      (7)電氣控制系統
      檢驗機床原有的電氣控制系統,逐步仔細排查,隊友問題的部分要記錄下,購買與原型號匹配的新型號電氣控系統給予更換,電氣控制系統的穩定性能,添加液壓夾緊和齒輪潤滑的系統控制。
      3、拆卸方案
      拆卸就是在產品或者部件上有規律地拆卸下來可以再利用的零部件,在此過程中還要不能對該零部件造成損壞,隨著拆卸程度的進行,可以回收再零用的零部件數量增加,相應的對其廢棄的費用減少了,但是拆卸花費的時間和費用增加了。
      在整個機床的再制造過程中要對機床的原先的零部件進行拆卸,就是將要進行再制造的部位進行解體,我們要有規律的對大型數控機床進行拆卸以提降低成本,減少勞動力,拆卸要遵循的設計準則:
      (1)工作量少準則,在設計之初,簡化機床零部件的結構,減少在拆卸時產生不的損失;(2)減少拆卸準則,機床零部件之間的連接方式要選擇簡單的方式,把連接方式做到統一;(3)模塊化設計準則,我們要將零部件進行統一化標準化,從而來提高數控機床鑄件和零部件之前的互換性;(4)結構可預測性準則,在選擇與可拆卸循環利用的零部件配合裝配的零部件材料時,要避免使用易發生老化與變形的材質,以降低局部結構和整個產品的不穩定性。拆卸方案分為整機拆解方案和零部件拆解方案,用于制定整機拆解和零部件拆解流程,以及完成舊零部件記錄和初步分類。
      4、再制造清洗工藝
      清洗大體可分為物理和化學方法兩種,根據不同的污漬類型和不同的機床零部件材質使用不同的清洗方式,從而恢復機床原有的光潔度。常用的清洗方式有吹、擦、烘焙、化學試劑、超聲波等,吹和洗都需要人工來完成,這樣不但耗費大量的時間,而且效率低勞動強度大;使用化學試劑清洗雖然會加快清洗的速度,但是會存在著的隱患。近年來,我們采用全新的清洗工藝,提升了清洗效率的同時也降低了對環境的污染。
      (1)主軸和導軌是機床極為重要的零部件和大型機床鑄件,在長期的使用中會產生大量的油污;這些污漬都很難利用傳統的清洗方法進行,對其先采取烘焙的方法;(2)對機床的零部件進行清洗時,將摻合白剛玉的自來水通過設備產生的高壓水流噴射到零件的上對污漬進行清洗,原材料廉,白剛玉也可重復利用;(3)把零部件表面的殘留物去除;(4)超聲波清洗意于在,一方面破壞污漬與零件表面之間的吸附,另一方面可以導致污漬層的疲勞破壞,如今超聲波清洗己經廣泛的應用,超聲波清洗可以用自來水作為清洗劑,其清洗的效果好,可以實現無損清洗并且適用于不規則的零部件;(5)對零部件表面進行沖洗;(6)對零部件進行烘干處理加速干燥,防止銹蝕的發生影響零部件的精度,再將處理完的零部件與原始零部件的精度進行對比。

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