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  • 機床再制造的結構性能檢測

      再制造技術是一種新興綠色制造技術,機床再制造對廢舊零部件以及大型機床鑄件的拆卸與清洗,保留可以再利用的零部件,采用的再制造技術對零部件進行再制造,淘汰不能再利用的零部件

    (1)尺寸精度與表面質量
      首先肉眼觀察機床或者機床鑄件層的布置是否均勻,有沒有明顯的突起部位,再利用千分表和粗糙度檢測儀對后的零部件進行尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度,檢驗結果是否達到要求;對于層的表面質量而言,處理表面粗糙度,我們還應該檢測層是否存在裂紋,在較高的溫度下,在層表面涂上乙醇,在乙醇蒸發干之前,注意觀察層的表面,看是否存在暗色的不規則線條,如果有線條說明層存在裂紋。
      (2)層孔隙率
      在進行表面熱噴涂的時候,由于是變形粒子堆疊成,會有氣孔以及渣質夾在其中直接測得涂層密度,與其實際密度相比較可得出孔隙率。
      (3)層組織形貌
      經過以后,評定層的質量是否,其主要手段就是通過分析層組織形貌,常用方法有金相檢驗和掃描電鏡兩種方法。其中,掃描電鏡能夠對層表面形貌進行分析,同時還可以對其層內部的結構進行成分分析。除此種方法之外也會被利用來分析組織形貌的方法有:透射電鏡、X射線衍射分析、差熱分析和能譜分析等分析方法。
      (4)層硬度
      通常用來測試層硬度的方法有兩個,根據其測量點的范圍大小不同,分為宏觀硬度和顯微硬度。用標準維氏硬度計,以層表面較大范圍出現壓痕為標準,此時測得的硬度值,為層的宏觀硬度,其反映的是平均硬度;用顯微硬度計,測定對象是層中微觀的顆粒,此時測得的硬度值,為層顯微硬度,反映層中粒子硬度。
      宏觀硬度:層的硬度通常是比較高的,測量工具采用洛氏硬度計。檢測的步驟、試驗條件和硬度標尺,均要把標準GB/T4340.1《金屬表面洛氏硬度試驗方法》作為參考進行各個步驟。將壓頭用兩種壓力,壓入試樣的表面,先施加初壓力不超過3s,之后施加主壓力不超過8s,卸除主試驗力后,用初試驗力測量之后,層會留下壓痕殘余,用此作為硬度的大小,上述為測量原理。
      顯微硬度:運用顯微硬度計對層的顯微硬度進行測量,將顯微硬度計置于大型金相顯微鏡上的方法也是可以的。在金相顯微鏡視野范圍內,選定某個點,在的靜負荷作用下,利用的金剛石壓頭,將其壓入待測量的層表面,會正四棱錐錐體形態的一個壓痕,把顯微鏡十字絲對準凹坑,用目鏡測微器測量凹坑對角線的長度,此時量出壓痕的對角線長度,運用測量出的對角線長度。
      (5)層
      我們把層表面抵抗某種機械作用,這樣的能力稱為層,能與涂層的硬度相關。涂層的可通過采用磨損試驗機來模擬現場工況條件來進行對比試驗。MM-200型磨損試驗機為常用的典型試驗機,我們將采用其進行試驗,對偶試驗件經常采用GCrI5合金鋼,層樣件固定不動,對偶件旋轉與樣件發生相對滑動,施加壓力產生摩擦,進行一段時間的摩擦試驗,查看樣件的失去重量,推斷出,上述為測量原理。
      再制造技術是一種新興綠色制造技術,機床再制造對廢舊零部件以及大型機床鑄件的拆卸與清洗,保留可以再利用的零部件,采用的再制造技術對零部件進行再制造,淘汰不能再利用的零部件,更換全新的零部件從而提升機床的整體性能,是對原床零部件再利用的過程。利用再制造技術制造出來的機床是全新的機床,再制造的過程中也利用到了廢舊數控機床鑄件和零部件,這樣不但降低了生產成本,而且還節約了資源,減少了能耗,對資源的循環利用和對環境的保護都有著重大的意義,同時也充分地體現了綠色制造的現代化制造的主題,在倡導循環經濟的未來會大有作為。

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