Contact us
聯系方式
  • 電 話:0317-8335777
  • 傳 真:0317-8033868
  • 手 機:13603170518
  • 聯系人:曹經理
  • 郵 編:062151
  • 網 址:www.bsbnt.com
  • 地 址:河北省泊頭市交河鎮工業區
  • 數控機床向高精度、高速度發展同數控機床電氣驅動系統故障

      數控機床的各坐標軸采用智能化交流伺服系統驅動控制。

    <一>、數控機床向、高速度方向發展
      在現代工業社會中,效率、質量和成本依然是制造企業競爭的核心問題,所以各企業競相采用的設備和技術,以提高自己的競爭能力,其中非常典型的就是數控機床的廣泛應用,尤其是數控機床技術本身的革新與發展。
      1.數控系統和伺服系統的控制精度為數控機床向方向發展提供了核心技術支持
      的數控系統均采用位數、頻率的處理器(如32位,64位機),以提高系統的基本運算速度,使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統成為可能。同時,新一代數控機床采用規模的集成電路和多微處理器結構,以提高系統的數據處理能力。
      數控機床的各坐標軸采用智能化交流伺服系統驅動控制。智能化交流伺服系統由智能控制器、自動檢測和自動識別技術與586或性能的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數字信號處理器(DSP)、數字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構成。利用知識工程、機器學習、人工智能技術、模糊控制技術的原理和方法,建立適合于復雜交流伺服系統的知識結構,廣義知識表示及知識的自動獲取方法,為綜合智能控制提供信息基礎,了伺服系統的控制精度。
      其他控制技術的應用,也是數控機床向方向發展的重要因素。前饋控制技術,在原來的控制系統上加上速度指令的控制方式,使追蹤滯后誤差減少,了拐角切削加工精度。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術了機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應用,也是數控機床加工的重要。
      2.速切削技術為數控機床向高速度方向發展提供了理論依據和技術
      提高數控機床生產率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產過程的連續性,從而縮短輔助工時為目的的一種技術手段。
      但是,輔助運作速度的提高是有限度的。例如加工中心自動換刀時間已縮短到小于七,空程速度一般已提高到30~60m/min,再提高空程速度不但技術上有困難,經濟上不合算,而且對提高機床的生產率意義也不大。于是在單位時間內材料切除率是常規切削的3~6倍的速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術在專家們的苦心研究下應運而生了。
      這種技術不但可以提高生產效率。還可以降低切削力的30%以上;切屑可以帶走切削熱的95%~98%以上。
      可以減少振動和殘余應力。降低加工成本等等。關鍵是速切削技術的相關核心技術相繼出現了,如高速切削刀具技術(具有、高熔度刀具材料的鐵基硬質合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質合金、聚晶立方氮化硼(CBN),陶瓷等刀具材料技術);高速切削機床技術包括高速主軸、高速進給系統(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機伺服驅動系統和虛擬軸機構)、高速CNC控制系統(關鍵技術包括處理刀具軌跡、預先前饋控制、反應的伺服系統等);高速加工的測試技術(主軸發熱情況測試、滾珠絲杠發熱測試、刀具磨損狀態測試、工件加工狀態監測)等等?,F在,高速切削技術已經進人了工業應用階段。
      3.多抽聯動技術加速了數控機床向高速度方向發展
      由于在加工自由曲面時,3軸聯動控制的機床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參與切削,進而對工件的加工質量造成破壞性影響,而5軸聯動控制對球頭銑刀的數控編程比較簡單,并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速,從而顯著加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率,因此,各大系統商不遺余力地5軸、6軸聯動數控系統,隨著5軸聯動數控系統和編程軟件的成熟和日益普及,5軸聯動控制的加工中心和數控銑床已經成為當前的一個熱點。
      主要的系統商在6軸聯動控制系統的研究上己經取得和很大進展,在6軸聯動加工中心上可以使用非旋轉刀具加工任意形狀的三維曲面,且切深可以很薄。
      橫梁主要起到聯接兩個立柱來形成工作臺通過空間的作用,滑架在其上進行運動,所以機床橫梁本身的剛性就直接決定機床的加工精度。由于滑架和滑枕以及橫梁本身的重量都會使橫梁安裝在立柱上后產生向下的彎曲現象,相同截面下橫梁越長彎曲現象越明顯。
      <二>、數控機床電氣控制與驅動系統故障分析
      針對收集到電氣故障以及維修數據進行初步整理,確定故障判據和故障統計原則,然后對該系列數控機床電氣控制與驅動系統故障部位和主要故障類型進行統計。從而找到故障頻發部位和常見故障模式,并對其進行分析。
      1、故障部位分析
      對收集到故障數據進行分析,確定故障發生部位,并計算各個部位的故障頻率,電氣控制與驅動系統故障頻發部位依次為:進給控制系統(25.64%)、主軸驅動控制系統(17.95%)、輔助裝置控制系統(17.95%)、PLC輸出系統(15.38%)、PLC輸入系統(12.82%)、電源控制系統(10.26%)。
      2、故障模式分析
      機床電氣系統主要故障類型為功能型故障、損壞型故障以及狀態型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無/誤動作、功能失效、回零不準、控制精度不穩、噪聲、振動等。電氣系統頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調型故障(15.38%)、松動型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。
      由以上數據可知:
      (1)主軸驅動控制系統和進給控制系統為故障頻發部位。主軸驅動控制系統和進給控制系統對于數控機床實現正常的加工功能關鍵,其性在很大程度上影響著整個電氣控制與驅動系統的性,后文將對主軸驅動控制和進給控制系統展開詳細介紹和性分析。
      (2)電氣故障的主要故障類型為損壞型,主要表現為:元器件損壞、開路、熔體熔斷等。其次是狀態型故障,主要表現為:示值異常、信號及測量精度不穩、振動、異響、靈敏度差等。因此,對于易發生開路、短路的元器件,定期檢查更換,選用的材料。同時嚴格控制外購件的質量。定期做好除塵除污工作,防止灰塵、油污影響元器件正常工作。

  • 廣告牌底座
    廣告牌底座以鑄鐵為材料,是應用較為廣...
  • 研磨平臺
    研磨平臺在研磨加工中有一種嵌有金剛砂...
  • 專業用鑄件
    泊頭市磊興機械設備有限公司是鑄鐵平臺...
  • 龍門銑床鑄件
    龍門銑床鑄件在   鑄造條件下,鑄...
  • Copyright ? 2016-2017 YsEIMS. 泊頭市磊興機械設備有限公司 www.bsbnt.com 版權所有 
    116美女写真1分钟试看,综合一页人妻少妇,岛国AV动作片在线观看,欧美亚洲综合图片区自拍小说